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傳統製造業買車床機械手4個月可收回成本

2016-9-16 來源:欧美 日韩 综合 无码 专区智能科技

  製造業的屬於勞動密集型,一般的工廠都需要大量的勞動力,這就是近30年大量的內地農民工湧入東莞等工業發達地區的原因,但隨著勞動力成本的增加,企業感受到生產的資金壓力,如何才能減少人力的支出呢,在科技不發達的情況下,不可能裁人,因為每一個工序都需要人力完成。科技的進步讓製造業看到希望,因為自動化設備可以幫助企業減少大量的人力成本支出。

  一般的車床加工企業自動化改造之後,效果也立竿見影顯現出來。企業負責人說,之前一個熟工每月的產能大約在8000個左右,而一台機器每月的產能在2萬-2.5萬之間。不僅生產效率大幅提高,產品穩定性也有了顯著改善。“之前,人工操作的產品直通良率不會高於75%,而現在機器操作的產品,直通良率可以達到95%。”。
  早期投入大量資金在車床機械手企業無疑是嚐到了自動化改造的甜頭。CNC加工中的產品尺寸測量工序,傳統模式是作業員手工操作檢測治具測量產品尺寸,效率低,且易造成產品外觀不良;自動化改造之後,采用非接觸式的光學掃描測量,自動化檢測不僅大大提高了效率,產品外觀不良的現象基本不會再出現,同時也節約了大量人工。“平均每個機器人約可取代3-4名作業人員,一年可收回成本。”
  以一個正常生產的車床加工企業來說,一台機器投入在5萬-10萬元之間,一台車床機械手可以替代4至6名工人(每班),通過與之前的人工成本做對比,大約4個月就可以收回成本。

  企業的竟爭實際是生產效率的竟爭,當行業內的企業都在用車床機械手來完成產品的生產時,如果欧美 日韩 综合 无码 专区的企業還停在依靠人力來完成訂單,必須會影響到企業的市場竟爭力,讓產品的單價都高於業內同行,隻有和行業內的設備保持一定要的水平,才能是站在同一起跑線上竟爭。欧美 日韩 综合 无码 专区智能科技希望依托多年的研發生產經驗,讓欧美 日韩 综合 无码 专区的機械手產品可以為企業的生產效率提高發揮到作用,讓客戶企業保持長期的發展,實現與客戶企業的共贏。

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